Вы здесь: Главная > ПРОДУКЦИЯ > Хроматография > Шприцевые фильтры
<

Шприцевый фильтр (полиэфирсульфон)

  • Шприцевой фильтр (иногда называемый колесным фильтром, если он имеет форму, подобную колесу) является одноразовым фильтрующим картриджем. Он прикреплен к концу шприца дляиспользования. Шприцевые фильтры могут иметь блокирующие блоки Luer, хотя и не повсеместно. Использование иглы необязательно; при желании он может быть установлен на конце шприцевого фильтра.

  • Шприцевой фильтр обычно состоит из пластикового корпуса с мембраной, который служит в качестве фильтра. Очищаемую жидкость можно очистить, вытащив ее через шприц через фильтр или вытеснив нефильтрованную жидкость через фильтр.

Поделиться с:

Особенности продукта+

PES13022

Шприцевой фильтр, 13 мм, 0,22 мкм, Нейлон

PES13045

Шприцевой фильтр, 13 мм, 0,45 мкм, нейлон

PES17022

Шприцевой фильтр, 17 мм, 0,22 мкм, нейлон

PES17045

Шприцевой фильтр, 17 мм, 0,45 мкм, нейлон

PES25022

Фильтр шприца , 25 мм, 0,22 мкм, нейлон

PES25045

Фильтр шприца , 25 мм, 0,45 мкм, нейлон

PES30022

Шприцевой фильтр, 30 мм, 0,22 мкм, нейлон

PES30045

Шприцевой фильтр, 30 мм, 0,45 мкм, нейлон

Техническая информация+

ДМСОДМСОческие характеристики фитинга

 

  • Финишная резьба Andard
  • «T» = внешний диаметр резьбы
  • E» = Внутренний диаметр резьбы
  • «ID» = внутренний диаметр
  • "S" = начало
  • «H» = расстояние от верхней части до закрытия зазора
  • Финишная резьба Andard
  • «T» = внешний диаметр резьбы
  • «E» = Внутренний диаметр резьбы
  • «ID» = внутренний диаметр
  • "S" = начало
  • «H» = расстояние от верхней части до закрытия зазора

Test Report


       


         


Screw Thread Finishes

  • GPI относится к «Институту упаковки стекла»,

  • GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.

  • GPI относится к «Институту упаковки стекла»,

  • GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.

    Типичные покрытия GPI, обнаруженные в поле хроматографии, следующие:

  • GPI относится к «Институту упаковки стекла»,

  • GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.

  • GPI относится к «Институту упаковки стекла»,

  • GPI отвечает за установление и выпуск стандартов для типов и отделки, производимых американскими производителями стекла.

Glass Technical Information

  • Боросиликат. Стекло с высоким содержанием силиката и имеющее по крайней мере 5% оксида бора.

  • Линейный коэффициент расширения - Дробное изменение длины стекла на градус изменения температуры.

  • Температура деформации - максимальная температура, при которой стекло должно нагреваться во время использования "

    Типы стекла:

  • Тип USP - Фармацевтические стеклянные контейнеры можно классифицировать как USP тип I, II, III или NP.

  • Тип I - боросиликатное стекло представляет собой наименее реактивное стекло.

  • Стекло типа I имеет наименьший сдвиг pH. (Наименьшие характеристики выщелачивания) Коэффициент расширения = 33 или 51 для прозрачного и 51 для янтарного

  • Тип II - это декалкализованное натриево-известковое стекло с более высоким содержанием гидроксида натрия и оксида кальция.

  • Тип III - натриевое известковое стекло - не может быть подвергнуто автоклавированию.

  • Тип NP - натриево-известковое стекло общего назначения, используемое там, где химическая стойкость и тепловой шок не являются факторами.

  • Коэффициент расширения = 92.

СВОЙСТВА СТЕКЛА

Цвет

Прозрачный

янтарный

Линейный коэффициент расширения

33

51

Точка деформации (градусы по Цельсию)

515

535

USP Тип класса

Тип 1

Тип 1

Защита от света

Нет

Да

Свойства Пластика

Тип Пластика Тип Пластика Тип Пластика Тип Пластика Тип Пластика Тип Пластика
Максимальная температура использования, C / F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F
Максимальная температура использования, C / F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F
Максимальная температура использования, C / F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F
Максимальная температура использования, C / F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F
Максимальная температура использования, C / F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F 80°C/176°F
Примечание. Диаграмма является общей директивой.
PP * = Доступны некоторые устойчивые к воздействию радиации полипропиленовые смолы.
** Гибкость - зависит от толщины.

Руководство по выбору септы

Материал Совместимость Несовместимого Закрывающая способность
Силикон Алкоголь, ацетон, эфир,
ДМФ,
 
 ацетонитрил, ТГФ, хлороформ, пиридин,
бенезен, толуол, гексан, гептан 
ОЧЕНЬ ХОРОШО
ПТФЭ / силикон
PTFE / Силикон / ПТФЭ
ПТФЭ сопротивление до прокола
то септа
силиконовая совместимость

 

ОЧЕНЬ ХОРОШО
ОЧЕНЬ ХОРОШО
Ластик
(Природный бутил)

 

ацетонитрил, ацетон, ДМФА, спирты
Диэтиламин, ДМСО, фенол
Хлорированные растворители,
углеводороды, дисульфид углерода
ОТЛИЧНО
Натуральный ПТФЭ /
Натуральная резина
Сопротивление бутиловым ПТФЭ / бутиловым
ПТФЭ до прокола
то перегородки или вкладыши будут
резиновая совместимость

 

ОЧЕНЬ ХОРОШО

ОЧЕНЬ ХОРОШО
Витон *

 

Хлорированные растворители, бенезены,
толуол, спирты, гексан, гептан
ДМФ, ДМСО, ацетонитрил, ТГФ, пиридин
диоксан, метанол, ацетон
ОЧЕНЬ ХОРОШО 

 

Диаграмма процесса+

  • ШАГ 01

    Рабочие очищают трубку тканью

  • STEP 02

    Рабочие подключают трубку к машине для изготовления флаконов

  • STEP 03

    Флаконы передаются в КК для физических испытаний

  • STEP 04

    Рабочие помещают проверенные флаконы в одну большую упаковку (500-800 шт. / Упаковка)

  • STEP 05

    Рабочие получают флаконы из большого пакета и помещают флаконы в один специальный лоток.

  • STEP 06

    Поместите лоток с флаконами в машину для нагнетания воды

  • STEP 07

    Флаконы в лотке будут перенесены на следующий шаг для ультразвуковых колебаний.

  • STEP 08

    Флаконы в лотке будут перенесены на машину Jilt water.

  • STEP 09

    Флаконы в лотке будут перенесены в инфракрасный сушильный шкаф.

  • STEP 10

    Рабочие собирают флаконы после того, как пузырьки высохнут.

  • STEP 11

    Рабочие проведут проверку всех флаконов, нижнюю часть, инертные отверстия.

  • STEP 12

    Рабочие упакуют 100 шт. Флаконов в одну упаковку.

  • STEP 13

    Рабочие отправят упаковку на запечатывающую машину для упаковки.

+

 

запрос

Если у вас есть какие-либо вопросы или комментарии, пожалуйста, свяжитесь с нами без колебаний. Мы ответим вам как можно скорее. ( * требуется информация)

*Ваш email:
*Ваше имя:
Название компании:
Тел:
*Сообщение:

У ВАС ЕСТЬ ВОПРОС О НАШИХ ПРОДУКТАХ?

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ
Отправить запрос Живой чат Вернуться к началу